深化提质增效，公司以降本增效助力企业高质量发展

在快速变化的市场环境中，企业如何在激烈的竞争中保持优势，实现高质量发展？公司以实际行动给出了答案：深化结构调整，实施提质增效，以降本增效为核心策略，推动企业在新时期市场环境中稳步前行。

公司深刻认识到，提质增效、降本增效不仅是应对当前经济形势的迫切要求，更是企业长远发展的必然选择。在全面贯彻党的二十大精神、深化结构调整的大背景下，公司坚持以降本增效为主线，强化成本管控，提升产业链供应链韧性和安全水平，为企业的可持续发展注入强大动力。

精益生产是基础。基于原材料氟硅酸供应充足情况下，为赢取氟硅酸最大采购量，确保产能得到有效释放，达到降低完全成本增效益的工作目的，努力实现企业效益最大化。生产制造中心以“提高浸出槽数、增加氟化铝产量”为主要内容，紧紧围绕提槽数、增产量、固消耗、保质量、降成本目标开展工作，通过制定提产降本措施，以节约成本、提高浸出、结晶槽数为重点，不放过生产每一个增产细节，进一步增强员工的提产降本意识，激发员工和班组形成“比学赶超”的良好工作氛围，结合公司生产特点和实际情况，提高员工的挖潜意识，严格控制消耗的前提下，通过提高浸出、结晶槽数，增加氟化铝产量，达到提产降本增效目标，更好的完成公司年度目标任务打下坚实基础，同时增强公司市场竞争力，从而推动公司高速发展。

成本对标分析是关键。公司以全面预算为抓手，并与各部门签订年度目标责任书，压实责任、细化考核举措。每季度按时召开经济运行分析会及财务部深入基层与生产制造中心召开成本分析交流会，对生产经营情况进行分析。坚持横向比较补短板，纵向比较强弱项，并商讨出最优改进措施。针对超预算的费用与消耗，将严格把控与精准施测，将成本降到最低，在管理举措上有所改革、有所创新。

技术创新是重要支撑。公司技术部为了降低企业生产成本，做了“3.5万吨/年氟化铝节能综合技改项目”和“氟化铝母液沉降浓密回收改造项目”建设等工作。通过“3.5万吨/年氟化铝节能综合技改项目”实施及正常化运行，公司天然气单耗由原来200m³/吨将至现阶段135m³/吨，电单耗由原来320kwh/吨将至现阶段200kwh/吨，能耗大幅降低，致使生产成本进一步下降；通过“氟化铝母液沉降浓密回收改造项目”实施及正常化攻关，确保氟化铝生产母液、尾气洗涤液等进行沉降，实现细氟化铝回收，预期年回收氟化铝200t，进一步提高氟化铝生产原料收率。

优化工艺流程是提质增效的突破口。公司坚持问题导向，切实找准问题，强化过程管控，精准配料、同步提升原材料质量。保证原材料氢氧化铝杂质少、含水量低和高浓度、低五氧化二磷含量的氟硅酸质量。通过开展不同改锻工艺路线，多轮次工艺验证，持续进行工艺优化，提高生产效率，以党建为引领，持续优化管理体系，在全体职工中积极推进五小创新活动，助力公司实现全年生产经营目标任务。

公司通过深化结构调整、实施提质增效、以降本增效为核心策略，不仅提升了企业的竞争力，更为企业的可持续发展注入了强大动力。这种持之以恒的降本增效理念和实践，不仅成为了云氟公司每位员工的常态化理念，更成为了推动企业高质量发展的强大动力。